工業(yè)平縫機可以說是一種比較復雜而精密的機器，其精度和配合要求都非常高，它可在不到一秒時間內(nèi)連續(xù)做十幾個動作而準確無誤。因此，只要機器中某一零部件配合不好或者質量達不到要求以及其他某種原因，都可能出現(xiàn)各種各樣的故障。下面我們將常見的故障分十幾個方面分別介紹。
跳線，也可稱跳針。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)線面與底線不絞合的現(xiàn)象。跳線的原因：主要是由于機針和旋梭尖的間距、間隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動、磨損或位置的定位不準確也會造成跳線。
根據(jù)跳線現(xiàn)象可分偶然性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線三種。故障的具體原因和解決方法見表6-4.
表6-4 跳線故障原因和排除方法
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故障 |
故障原因 |
解決方法 |
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偶 然 性 跳 線 |
1.在縫紉厚薄不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，使機針容易發(fā)生位移，而產(chǎn)生跳線故障 |
1.應使用相應粗些的機針�？p紉厚薄不均的縫料時，應適當減慢縫紉速度 |
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2.由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋棱勾線效果不佳 |
2.適當調整好機針和旋梭的正交位置 |
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3.縫線的質量不好，捻度不均勻，造成線環(huán)形成的穩(wěn)定性不夠 |
3.通過選擇合適的縫線來解決 |
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4.由于縫制薄料制品時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉，再加上壓腳的壓力過小 |
4.通過調換機針，提高壓腳的壓力來解決 |
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5.機針針尖不銳利，彎曲發(fā)毛 |
5.調換機針 |
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6.旋梭尖頭由于各種因素變鈍 |
6.合理修磨旋梭尖頭并拋光 |
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7.機器的長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過￠1.7~￠1.9mm的公差范圍 |
7.調換不合格的針板 |
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8.壓腳壓力過弱 |
8.調大壓腳壓力 |
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斷 續(xù) 性 跳 線 |
1.由于機器的長期使用，使針桿的高低位置發(fā)生位移，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損而出現(xiàn)的間隙松動，出現(xiàn)跳線 |
1.調換磨損的零件，按要求重新調整旋梭和機針的間距、間隙和高低位置 |
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2.由于更換縫制品的種類而引起。特別是服裝行業(yè)，往往一臺機器要縫制各種厚薄、軟硬不同性質的縫料 |
2.除了針、線要符合要求外，及時合理地調整機器的旋梭和機針的間距。一般情況下，縫薄間距為8~12mm，縫中厚遇較厚間距為0~12mm。同時，機針與梭針嘴平面間隙盡量小于0.10mm，最好在0.04~0.08mm之間 |
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3.由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合而引起的 |
3.調整壓腳和修磨牙齒，使三個零件的平面磨合 |
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4.機針彎曲 |
4.更換機針 |
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5.機針過細或縫線過粗 |
5.相應地更換機針和縫線 |
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連 續(xù) 性 跳 線 |
1.底線線頭留得太短，線環(huán)套不住底線 |
1.取出梭芯套，把底線拉出10mm |
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2.機針經(jīng)長期使用，或維護、保養(yǎng)不當，各零部件位置發(fā)生變化，達不到縫紉要求 |
2.調換不合格的零部件，調整好機針和旋梭尖嘴的間距、間隙和高低 |
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3.面線受針熱影響變熱 |
3.對化纖線采取機針冷卻 |
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4.縫制特殊材料(如膠皮帶、塑料等)，線環(huán)不能正常形成 |
4.放慢縫速，并增加面線的滑性(縫線通過蠟塊、潤滑油等) |
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5.配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短，面線脫出針眼 |
5.調節(jié)切線凸輪配合時間 |
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6.壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況在縫紉薄料時影響最大 |
6.根據(jù)縫料，將壓腳移左或移右，或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽，并拋光或更換壓腳 |
